澆不足和冷隔是鑄造中相當(dāng)普遍的缺陷，在很多情況下，這兩類缺陷在完全報廢鑄件中占第一位或第二位。澆不足是指金屬液未能充滿鑄型型腔而形成不完整的鑄件，這類缺陷的特點是鑄件壁上具有光滑圓邊的穿孔，或者鑄件的一個或多個末端未充滿金屬液；冷隔是指在兩股金屬匯聚處，因其未能完全熔合而存在明顯的不連續(xù)性缺陷的鑄件，這類缺陷的外觀，常呈現(xiàn)為帶有光滑圓邊的裂紋或皺紋。這兩類缺陷的特點：一是在鑄件檢驗中比較容易發(fā)現(xiàn)；二是除了清理工序外，其產(chǎn)生原因幾乎存在于鑄造的每一道工序中。下面筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐并參閱有關(guān)資料，談?wù)勮T件澆不足和冷隔的產(chǎn)生原因及其防止措施。
1.鑄件和模樣設(shè)計
（1）因鑄件截面厚薄不均造成金屬流間斷，在某些鑄件設(shè)計中，薄截面位于金屬液難以達到的部位，很難恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置澆注系統(tǒng)。在可能的情況下，應(yīng)對這類設(shè)計進行修改，當(dāng)無法更改設(shè)計時，則需采用相當(dāng)復(fù)雜的澆注系統(tǒng)，以避免產(chǎn)生這類缺陷。
（2）鑄件截面相對過薄，這種設(shè)計沒能考慮到金屬流動和凝固的規(guī)律。如果設(shè)計者不能加厚這一截面的話，惟一的補救辦法是提高金屬的澆注溫度，或者修改金屬的化學(xué)成分，以改善其流動性。還有一個較好的彌補辦法是采用不會產(chǎn)生急冷的鑄型（型芯），但這會使生產(chǎn)成本增加，因此在可能的情況下應(yīng)更改設(shè)計。
2. 模樣
（1）模樣或芯盒磨損造成鑄件截面過薄，型砂是磨損力相當(dāng)強的材料，會造成模樣磨損，進而造成鑄件截面減薄，導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足和冷隔缺陷。有效的預(yù)防措施
是建立正規(guī)的檢查制度，把有缺陷的模樣檢查出來。
（2）模樣強度差! 在造型或制芯的壓力下，模樣由于強度不夠而產(chǎn)生變形，這樣的模樣和芯盒會造成鑄型和型芯變形。這樣既會造成金屬液未能按預(yù)期設(shè)想流動，又會形成鑄件截面過薄。改正的方法是加固模樣。
（3）模樣或芯盒定位不準(zhǔn)，其產(chǎn)生原因是定位銷和銷套已經(jīng)磨損，定位銷數(shù)量過少或定位銷尺寸過小都容易產(chǎn)生磨損。在上下模底板上按中心線安裝分成兩半的模樣時，也會出現(xiàn)錯位的缺陷。如果不試澆樣品鑄件，則很難證實分裝在上、下模底板上的兩半模樣是否對準(zhǔn)。防止產(chǎn)生這類缺陷的首要措施就是加強檢驗。
3. 砂箱及其準(zhǔn)備
（1）上下箱錯箱造成鑄件過薄，造成這種缺陷的原因包括：定位銷磨損、定位銷彎曲、銷套磨損，或在箱耳座內(nèi)有外來雜物。由于錯箱是造成鑄件缺陷的主要根源之一，因而必須定期對這些部件進行維修和保養(yǎng)。
（2）模樣安裝不當(dāng)，這種情況一般是安裝模樣的工人操作疏忽所造成的。模樣和模底板上的對準(zhǔn)中心線必須非常明顯，以便安放時易于檢查。
（3）薄平鑄件澆注時傾斜度不夠，對某些較薄的鑄件來說，要使砂箱在澆注時能保持一個傾斜度，否則會形成封閉氣體，造成金屬液流間斷。砂箱傾斜后，上箱要保持足夠的高度，使?jié)部谖恢贸^鑄件的頂點。
（4）砂箱剛度不夠或加固不當(dāng)，也會使砂型變形而產(chǎn)生澆不足或冷隔，因此必須使用具有足夠強度的砂箱，對于使用時間較長的砂箱應(yīng)加固后再使用。
（5）上箱太淺，可能會造成上型下垂，從而使鑄件截面變窄、變薄，以致產(chǎn)生澆不足的缺陷。在澆注較厚的鑄件時，上箱太淺會因為金屬壓力不足而導(dǎo)致產(chǎn)生縮松和侵入氣孔；而在澆注較薄鑄件時，其后果則是產(chǎn)生掉砂或澆不足的缺陷。
4.澆冒口系統(tǒng)
（1）內(nèi)澆道、橫澆道和直澆道截面尺寸不當(dāng)，為了避免產(chǎn)生金屬液流間斷的現(xiàn)象，應(yīng)按以下要求設(shè)計澆注系統(tǒng)，即必須使直澆道和橫澆道具有足夠的尺寸，以保證平穩(wěn)地向所有內(nèi)澆道輸送金屬液。另外，為保證金屬液流動時能夠始終完全充滿澆注系統(tǒng)，可減小澆道面積來建立壓頭。澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則是確保金屬液流動平穩(wěn)，并能夠充滿澆注系統(tǒng)，防止金屬液流間斷。
（2）內(nèi)澆道位置不當(dāng)，內(nèi)澆道的位置完全取決于鑄件結(jié)構(gòu)。因此必須分析鑄型型腔是如何被金屬液充滿的，根據(jù)金屬液充滿型腔的流動模式設(shè)置內(nèi)澆道。
（3）內(nèi)澆道分布不當(dāng)或不均衡! 這是由于沒能正確地預(yù)測金屬液流動的實際情況而造成的。除了要考慮金屬液在一般情況下的流動狀態(tài)，還應(yīng)考慮金屬液對型壁的摩擦、金屬液的冷卻情況和金屬液的流動性。金屬液充型的確切過程通常很難預(yù)測，但可以通過試驗探索出金屬液的流動模式。例如，某一鑄件通常要20S的澆注時間，我們可分別按5S、10S、15S 澆注同樣的鑄型，對這三個沒有澆滿的鑄件進行落砂和清理，并仍使其帶著內(nèi)澆道，這樣就可顯示出金屬液實際的流動模式，以這些參數(shù)作為依據(jù)來重新設(shè)計出最佳的澆注系統(tǒng)。
（4）壓頭太低! 這也是造成澆不足的一個原因。
5.型砂
（1）型砂水分太高，會造成金屬液沸騰而失去流動
性，導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足和冷隔。
（2）型砂中揮發(fā)物太多，過量的揮發(fā)物在金屬液流之前充滿型腔，會使金屬液難以完整地充滿型腔，從而有可能造成氣隔或氣隔縫，即使金屬液流到了正常部位，也會因此而難以熔合，導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔和澆不足。
（3）背砂強度低，不管是因為箱帶不足還是背砂強度太低而引起的上型下沉，都會使較薄的型腔截面變得更薄，從而使金屬液難以充滿鑄件薄壁。

（4）透氣性太差，砂型緊實度過高會造成透氣性差，則可能產(chǎn)生氣隔。此外，型砂緊實度高還會加快從熔融金屬液中吸走熱量，在金屬液未來得及充滿鑄型型腔之前就可能使鑄件冷凝了。
（5）造型材料導(dǎo)熱性過高，造型材料吸取熱量和冷凝金屬的速度各有差異，如金屬型和砂型之間的差異，石英砂和鋯砂之間的差異，都會對冷隔缺陷的產(chǎn)生有不同的影響。
6.制芯
（1）砂芯過硬，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會在該處出現(xiàn)翻騰的情況，這樣會形成過早的冷凝。
（2）排氣不夠充分，任何被包封的氣體，都會造成鑄件氣隔縫。對于會使金屬液流產(chǎn)生任何程度間斷的澆注系統(tǒng)而言，這一問題則更為嚴(yán)重。
（3）型芯尺寸不正確或放置不當(dāng)，型芯移位會使鑄件截面減薄，如果金屬液的流動能力不夠高，則會產(chǎn)生澆不足或冷隔。
（4）漂芯或砂芯下沉，這和下型拱起、上型下沉的后果完全一樣，都會使鑄件截面變得過薄。
（5）偏芯造成鑄件截面過薄，這是漂芯或砂芯下沉的另一種表現(xiàn)形式。
（6）砂芯變形，因粘結(jié)劑的熱塑性而引起砂芯的變形是造成鑄件變形的一個原因。因變形引起的翹曲，在澆注過程中和偏芯的作用一樣，都會使鑄件截面減薄。
（7）芯骨距砂芯表面過近，這樣設(shè)置的芯骨對金屬起著激冷作用，因而遲滯了金屬液的正常流動，降低了金屬液的流動性。
（8）型芯材料導(dǎo)熱性過高，其后果和造型材料導(dǎo)熱性過高一樣。
7.造型
（1）舂砂過實降低了透氣性。
（2）舂砂不均時，將造成型砂緊實度的變化，使局部砂型透氣性過低，這樣會改變金屬液的流動，或者形成局部截面受激冷，從而導(dǎo)致產(chǎn)生冷隔。
（3）舂砂過松導(dǎo)致上型下沉，使鑄件截面變薄。
（4）修型或修補過度，其后果和形成金屬液的翻騰或改變型砂導(dǎo)熱性一樣。
（5）芯撐尺寸錯誤引起漂芯，會造成鑄件截面過薄，使金屬熔液很難完滿充型。
（6）芯撐過小或芯撐數(shù)量過少，造成漂芯。
（7）型芯或鑄型的涂料涂層過厚，都會使鑄件的較
薄截面變得更薄。
8.金屬成分
（1）鑄鐵，碳當(dāng)量對金屬液的流動性有影響。一般來說，低碳當(dāng)量的金屬液會因其流動性差而容易產(chǎn)生冷隔和澆不足；但碳當(dāng)量過高又會產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。
（2）鑄鋼，鋼的成分由低碳到高碳，如果添加各種合金元素，可以調(diào)整其流動性。鋼具有較高的熱幅射性，熱量損失較快，這種特性使鋼液與冷的或濕的鑄型接觸時，會很快降低其流動性。
（3）銅合金，由于銅合金品種較多，流動性差別很大，因此改進流動性的方法取決于所采用的合金類型。
（4）鋁合金，在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量，會使其較低的流動性得到改善。含氣或被污染的鋁合金，特別易于產(chǎn)生冷隔。
（5）鎂合金，可以通過將成分調(diào)整到接近于共晶成分而改善其流動性。
9. 熔煉
（1）因稱重或加料不嚴(yán)格導(dǎo)致成分錯誤。
（2）金屬液熔化溫度過低或流動性太差。無論是哪一種金屬，其溫度過低是造成澆不足的基本原因。
（3）金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的，無論是何種金屬，氧化或含氣金屬液的流動性都會降低；熔煉操作不當(dāng)，特別容易使有色金屬吸附氣體；熔煉灰鑄鐵時，沖天爐底焦高度太低，也會產(chǎn)生同樣的后果。
（4）金屬液還原過分。會因為吸氫而產(chǎn)生問題，在所有的金屬中這都是應(yīng)予以考慮的因素，對鋁合金而言尤為重要。
（5）澆包內(nèi)添加料過量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用，因而也就降低了金屬液的流動性。
（6）澆包內(nèi)添加物潮濕，會造成溫度損耗，導(dǎo)致金屬液溫度過低。
10. 澆注
澆注被認(rèn)為是造成澆不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是澆注過程中導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的成因。

1）澆注溫度過低。

（1）間斷澆注會造成金屬液充型不均衡，當(dāng)重新開始澆注后，則易于產(chǎn)生氧化薄膜或吸收氣體，這都會妨礙熔融金屬的熔合。
（2）過快減慢澆注速度，會降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當(dāng)上箱中有凸臺或上箱太淺時，過快減慢澆注速度鑄成的鑄件，其缺陷尤為嚴(yán)重。
（3）金屬液沸騰。流槽、內(nèi)襯、澆包嘴太濕，或澆包內(nèi)有廢渣，都會造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度，又降低了其流動性。
（4）水平澆注薄平鑄件，未使其有一個傾斜度，都容易造成冷隔缺陷。
（5）因跑火降低了澆注壓力，會造成澆注間斷，其后果和過快降低澆注壓頭一樣。
（6）熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣。
（7）若澆注的金屬液短缺，會降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時，澆注的熔融金屬稍有短缺，會使壓力水平低于鑄件的最高點，這樣即便不會造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實際上，上箱凸臺部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)，當(dāng)澆注短缺是其成因時，這兩種缺陷很可能不易識別。
（8）澆注過慢，會使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來防止冷隔。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會進一步加大形成冷隔的可能。
（9）未能保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動性，在一些合金（如鑄鋼中）會快速地形成氧化膜。
11 其他
（1）冷鐵和芯撐過大時，其后果和激冷一樣，使金屬液流動性降低而產(chǎn)生冷隔。冷隔很可能出現(xiàn)在芯撐或距芯撐很近的部位。
（2）因鑄型壓鐵過重等原因使鑄件截面減薄。若壓鐵重量超過鑄型能夠承擔(dān)的負(fù)荷時，會發(fā)生塌型。即使截面尺寸改變很小，也可能導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足缺陷。
（3）鑄型型腔的薄截面處產(chǎn)生水氣凝聚，這會降低金屬液的流動性，同時還會造成包封氣體。

解決"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光表面難看，且內(nèi)部金屬結(jié)合力弱，嚴(yán)重影響鑄件的機械性能，今天小編將對其做簡單介紹。

缺陷現(xiàn)象：

溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。

別名：冷接（對接）、熔接不良

成因分析：

1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低；

2、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動性差；

3、金屬液分股填充，熔合不良；

4、澆口不合理，流程太長；

5、填充速度低或排氣不良；

6、壓射比壓偏低。

對應(yīng)措施：

1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂

2、改變合金成分，提高流動性；

3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統(tǒng)，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設(shè)集渣包以改善填充條件；

4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；

5、改變金屬液流量，提高壓射速度；

6、鑄件整體壓不實。提高比壓（盡量不采用），有條件最好換到大噸位機臺。